Le principal avantage de la ferrite magnétique douce réside dans sa perméabilité et sa résistivité élevées (102 ~ 106) à haute fréquence Ω. Elle a autrefois remplacé le noyau en poudre de fer. Cependant, sa BS étant bien inférieure à celle des matériaux métalliques, son utilisation est limitée à faible puissance. Le noyau en poudre magnétique comble simplement l'écart entre le matériau magnétique doux métallique et la ferrite. En général, la fréquence d'utilisation est de 10 à 15 %, et la puissance est de 10 à 15 %.

Matériau magnétique multifonctionnel, la ferrite permet de fabriquer presque tous les dispositifs inductifs. À proprement parler, un noyau de poudre magnétique métallique ne peut être utilisé que pour fabriquer des dispositifs inductifs.

(1) Le noyau de poudre magnétique métallique a un BS élevé, une faible perméabilité et une courbe de polarisation quasi linéaire, ce qui peut supporter une polarisation CC plus importante.

(2) La distribution uniforme de l'entrefer du noyau de poudre magnétique métallique peut éviter la perte locale causée par l'entrefer ouvert.

(3) Le noyau magnétique en poudre métallique est plus insensible aux variations environnementales (changements de température et impacts mécaniques) que la ferrite, ce qui est dû aux caractéristiques des matériaux métalliques et céramiques. Le premier présente un point de Curie élevé et une faible variation de perméabilité dans la plage de fonctionnement, ce qui lui confère une meilleure fiabilité. La plage de températures de fonctionnement du noyau magnétique en poudre métallique est plus large que celle de la ferrite, et certains matériaux peuvent fonctionner à 300 °C.°C.

(4) La méthode de conception d'un noyau à poudre magnétique métallique est relativement simple. Lors de la conception d'une self de puissance, il est pratiquement inutile de tester l'indice dynamique pour valider la conception. En raison de la faible stabilité du matériau, la ferrite doit être conçue différemment selon les conditions et soumise à des tests dynamiques.