Contact a étudié de nombreuses alimentations à découpage, allant de l'alimentation 48 V/100 A dédiée aux salles de communication, jusqu'aux plus petites, comme les chargeurs de téléphones portables. Il a également traité de nombreux défauts, mais n'a jusqu'à présent constaté aucun problème de grille d'inductance. Cette inductance est connectée en série avec la boucle principale de sortie redressée et filtrée par condensateur primaire, puis filtrée par condensateur pour former un filtre CLC de type π. La grille de l'inductance est due aux raisons suivantes :

1. L'inductance ne correspond pas à la puissance de sortie de l'alimentation à découpage. Lorsque la bobine présente une résistance CC élevée, sa température continue d'augmenter jusqu'à sa brûlure à pleine charge ou en cas de surcharge. Les raisons sont multiples.

2. L'alimentation est surchargée pendant une période prolongée (plus probable). Cela entraîne une augmentation de la perte de résistance de la bobine d'inductance (CC) et des pertes par courants de Foucault du noyau (CA), qui se transforment en énergie thermique, provoquant une augmentation rapide de la température de l'inductance jusqu'à sa rupture. Le circuit de protection ne fonctionne que lorsque l'alimentation à découpage est surchargée de 50 % (c'est-à-dire lorsque la puissance de sortie nominale est de 150 %).

La puissance de sortie nominale de l'alimentation est en réalité la puissance de sortie maximale, qui ne peut être dépassée en utilisation, et une certaine marge doit être respectée. Cela permet un fonctionnement continu, sûr et stable.

3. Il y a un problème avec la qualité de l'inducteur. Si la qualité du noyau de l'inducteur est mauvaise, lorsqu'une composante alternative haute fréquence importante traverse l'inducteur, une perte importante par courants de Foucault est générée dans le noyau, ce qui entraîne une augmentation continue de la température de la bobine jusqu'à sa brûlure.

4. Un condensateur de filtrage tombe en panne. Cela provoque l'ajout de toutes les composantes alternatives pulsées après redressement à l'inductance, ce qui provoque un pic de perte par courants de Foucault dans le noyau et une augmentation rapide de la température, provoquant la combustion de l'inductance. À ce moment, la tension de sortie diminue et augmente sous l'effet de la contre-réaction. La composante alternative pulsée de sortie est alors plus importante, la température des courants de Foucault dans le noyau augmente plus rapidement, créant un cercle vicieux provoquant la combustion de l'inductance.

5. Court-circuit entre les spires de la bobine d'inductance. C'est également une cause possible, comme pour un transformateur de puissance : un court-circuit entre les spires de la bobine peut provoquer la surchauffe du transformateur.

Méthode d'analyse et de maintenance des causes de grillage des bobines d'induction

La cause de la brûlure de l'inducteur est multiple. La prévention peut être envisagée grâce aux facteurs suivants :

1. La marge de conception de la bobine d'inductance est insuffisante ; le fabricant ne prévoit pas de marge de réduction des coûts. Cette marge est un élément de conception qui prend en compte divers facteurs et vise à optimiser la conception.

2, la qualité du fil émaillé ; les fabricants afin de réduire le coût de production, l'utilisation de fil émaillé résistant à la température inférieure à 130 ° C ~ 150 ° C.

3. Augmentation de la température de la bobine d'induction ; en général, les exigences de conception de la bobine d'induction peuvent atteindre 60 K, la résistance thermique du fil émaillé en polyester doit être de 155 °C, et certains fabricants réduisent le nombre de spires de l'inducteur afin de réduire les coûts. Il est conseillé d'augmenter l'augmentation de la température de la bobine d'induction à 75 K~90 K, afin que le fil enroulé puisse fonctionner à haute température pendant une longue période. Une surcharge prolongée peut entraîner un mauvais contact des pièces conductrices, ce qui augmente la résistance de contact et réduit considérablement l'inductance. L'isolation de la bobine est également importante.

4. La force de réaction entre la force d'aspiration de la bobine d'induction et la force de succion ; lorsque la tension est basse, l'aspiration devient difficile, le temps d'action de la bobine d'induction est long et la bobine d'induction résiste plus longtemps à un courant fort, ce qui entraîne un échauffement accru. L'aspiration est plus marquée et plus difficile jusqu'à ce qu'elle ne puisse plus être aspirée. L'inducteur fonctionne à des températures élevées, ce qui entraîne une augmentation de la résistance et un courant très important.

5. La plage de tension de fonctionnement du produit est insuffisante. Entre 80 et 85 % de la tension, l'état chaud risque de ne pas être absorbé. Au-delà de 120 %, la bobine d'induction surchauffe facilement.

6. Lors de la production, le contrôle est insuffisant ou incontrôlé. La couche interne de l'enroulement de la bobine d'induction n'est pas suffisamment immergée dans la peinture et le séchage est incomplet. Il est donc facile de provoquer une mauvaise soudure des fils conducteurs et une isolation incomplète, ce qui peut entraîner des courts-circuits entre les spires et entre les couches et une perte d'isolation.

7. Il y a une pénurie dans le processus d'enroulement de la bobine d'induction ; lorsque la machine d'enroulement est en production, la tension d'enroulement ne doit pas être trop lâche ou trop serrée, sinon le fil émaillé sera allongé, entraînant une chute de tension de tenue d'isolation partielle.

8. Avant l'entrée de la bobine d'induction, étant donné que le temps est humide, pluvieux et que l'humidité est de 80 %, il est facile de provoquer une intrusion d'humidité à l'intérieur de la bobine d'induction, ce qui entraîne de l'humidité dans la partie isolante.

9. Lors du processus de stockage et de transport de la bobine d'induction, si l'erreur est incorrecte, les impuretés telles que l'humidité et la graisse seront mélangées et la résistance de l'isolation sera considérablement réduite.

10. Lors de l'utilisation, l'isolation de la bobine d'induction est endommagée ou mécaniquement, ce qui provoque un court-circuit ou un contact avec la terre. La bobine d'induction génère alors un courant de court-circuit important, provoquant une forte augmentation de la température et un transfert de chaleur vers la ligne, ce qui finit par brûler toute la bobine.

11. Causes humaines : lorsque l'utilisateur n'est pas familiarisé avec l'utilisation de bobines non inductives, la régulation de tension est souvent incorrecte ; l'installation est défectueuse, l'inspection de la bobine d'induction est négligée, ce qui entraîne son mélange avec d'autres impuretés ; et l'exploitation et la maintenance sont défaillantes. La technologie d'utilisation appropriée n'a pas été rigoureusement appliquée. Entre l'installation et la fin de vie utile, la plupart des bobines d'induction n'ont pas subi d'entretien régulier ni de traitement anti-salissures, ce qui entraîne une mauvaise dissipation thermique et un risque de combustion.

12. Coup de foudre ; les composants électroniques généraux et autres de la bobine d'induction étaient déjà installés dans l'équipement. La ligne de courant organique a été frappée par la foudre, et la surtension sur l'enroulement de l'inducteur a été plusieurs fois supérieure à la tension nominale, ce qui a provoqué un coup de foudre sur la bobine d'induction. Les dommages sont alors difficiles à éviter.

Ce qui précède provoque la brûlure de l'inducteur, qui peut être utilisé à condition d'être simplement réparé. La méthode consiste à rembobiner la bobine. Si le nombre de tours n'est pas particulièrement important, que le court-circuit est présent à l'extrémité de la bobine et que le reste de l'inducteur est intact, la partie endommagée peut être retirée et l'inducteur peut continuer à fonctionner, ce qui a peu d'impact sur les performances de certains inducteurs.

La cause de la surchauffe de l'inducteur du filtre

Pour comprendre la cause de la détérioration d'un filtre d'alimentation, il faut d'abord comprendre sa structure. Il est principalement composé d'un condensateur, d'une inductance et d'une résistance. Deux raisons peuvent expliquer la détérioration ou la défaillance d'un filtre d'alimentation : la saturation de l'inductance, la perte de capacité du condensateur et un claquage. Quelle est la cause de ce problème ? Premièrement, une surtension ; lorsque la tension d'alimentation dépasse 20 % de la tension nominale du filtre, l'inductance est saturée ; de plus, cela peut provoquer un claquage du condensateur ; deuxièmement, une utilisation prolongée. Comme nous le savons tous, un condensateur est soumis à des cycles de charge et de décharge continus, et le nombre de cycles de charge et de décharge est limité.

L'inductance L de l'inducteur est principalement déterminée par des facteurs tels que le nombre de spires de la bobine, sa structure et le mode d'enroulement. Plus le nombre de spires est élevé, plus la bobine est dense et plus l'inductance est élevée. Le noyau interne de la bobine est plus grand qu'un noyau sans noyau. Sa perméabilité magnétique est plus grande, tout comme son inductance. L'utilisation de l'inducteur varie, tout comme la quantité d'inductance requise. Par exemple, un circuit résonant appliqué à la bande des ondes courtes présente une inductance de plusieurs micro-henrys ; un circuit résonant appliqué à la bande des ondes moyennes présente une inductance de plusieurs milliers de micro-henrys ; dans le filtrage de l'alimentation, l'inductance de l'inducteur peut atteindre 1 à 30 H.

Le facteur de qualité pertinent de l'inducteur, également appelé valeur Q ou facteur de mérite, est le principal paramètre qui évalue la qualité de l'inducteur. Il désigne le rapport entre la réactance inductive de l'inducteur et sa résistance de perte équivalente lorsqu'il fonctionne sous une tension alternative d'une certaine fréquence. Plus la valeur Q de l'inducteur est élevée, plus les pertes sont faibles et plus le rendement est élevé.

Tout courant dans l'inductance du circuit produit un champ magnétique qui agit sur le circuit. Selon la loi de Lenz, ce flux tend à résister aux variations de courant dues à la tension induite (f.c.m.). Le facteur de qualité de l'inductance est lié à la résistance continue du fil de la bobine, aux pertes diélectriques de la bobine et aux pertes causées par le noyau et le blindage. Le rôle principal de l'inductance annulaire colorée est le filtrage, l'oscillation, le retard, l'encoche, etc.