لقد درست جهة الاتصال الكثير من مصادر الطاقة التبديلية، حتى مصدر الطاقة المخصص 48 فولت / 100 أمبير لغرفة طاقة الاتصالات، بحجم شاحن الهاتف المحمول، كما تعاملت أيضًا مع العديد من الأخطاء، ولكن حتى الآن، لم تواجه حرق المحث. يتم توصيل هذا المحث على التوالي مع حلقة الإخراج الرئيسية المفلترة للمكثف الأساسي والمصحح، متبوعًا بمستوى من ترشيح المكثف لتشكيل مرشح من نوع clc π. حرقه ليس أكثر من الأسباب التالية:

1 المحاثة لا تتطابق مع طاقة خرج مصدر الطاقة التبديلية. عندما يكون للملف مقاومة تيار مستمر كبيرة، تستمر درجة حرارة الملف في الارتفاع حتى يحترق عند الحمل الكامل أو خرج الحمل الزائد. هناك العديد من الأسباب لذلك.

2. يتم تحميل مصدر الطاقة بشكل زائد لفترة طويلة (على الأرجح). يؤدي هذا إلى زيادة فقدان مقاومة ملف المحث (DC) وفقدان التيار الدوامي الأساسي (AC)، وكلاهما يصبح طاقة حرارية، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المحث بسرعة حتى الاحتراق. تعمل دائرة الحماية فقط عندما يتم تحميل مصدر الطاقة التبديلي بنسبة 50٪ (أي أن طاقة الخرج المقدرة هي 150٪).

إن طاقة الخرج المقدرة لمصدر الطاقة هي في الواقع طاقة الخرج النهائية، والتي لا يمكن تجاوزها عند الاستخدام، ويجب أن يكون هناك هامش معين. وهذا من شأنه تمكين التشغيل المستمر والآمن والمستقر.

3 هناك مشكلة في جودة المحث. إذا كانت جودة قلب المحث ليست جيدة، فعندما يمر مكون تيار متردد كبير عالي التردد عبر المحث، يتم إنشاء خسارة كبيرة للتيار الدوامي في القلب، بحيث تستمر درجة حرارة ملف القلب في الارتفاع حتى تحترق.

4 فشل مكثف الفلتر. سيؤدي هذا إلى إضافة جميع مكونات التيار المتردد النابضة بعد التصحيح إلى المحث، مما يتسبب في وصول خسارة تيار إيدي الأساسي إلى ذروتها، وترتفع درجة الحرارة بسرعة مما يتسبب في احتراق المحث. في هذا الوقت، يتم خفض جهد الخرج، ويتم رفع الجهد بواسطة ردود الفعل السلبية، بحيث يكون مكون التيار المتردد النابض الناتج أكبر، وترتفع درجة حرارة تيار إيدي الأساسي بشكل أسرع، مما يؤدي إلى حلقة مفرغة، مما يتسبب في احتراق المحث.

5- حدوث ماس كهربائي في ملف المحث بين الدورات. هذا أيضًا أحد الأسباب المحتملة، على غرار محول الطاقة، إذا حدث ماس كهربائي بين دورات الملف، يجب أن يحترق المحول.

تحليل أسباب احتراق ملف الحث وطريقة الصيانة

يمكن القول أن السبب وراء احتراق المحث هو عوامل كثيرة. يمكننا أن نفكر في الوقاية من العوامل التالية:

1. هامش تصميم ملف المحث غير كافٍ؛ لا يترك المصنع مجالًا معينًا لتوفير التكاليف. هامش التصميم هو في الأصل جزء من التصميم الذي يأخذ في الاعتبار عوامل مختلفة في عملية التصميم ويصمم بشكل متعمد أكثر.

2، جودة الأسلاك المطلية بالمينا؛ الشركات المصنعة من أجل تقليل تكلفة الإنتاج، واستخدام الأسلاك المطلية بالمينا المقاومة للحرارة أقل من 130 درجة مئوية ~ 150 درجة مئوية.

3، ارتفاع درجة حرارة ملف الحث؛ عموما، متطلبات تصميم ملف الحث تصل إلى 60 كيلو أوم، يجب أن تكون مقاومة الحرارة لسلك المينا البوليستر 155 درجة مئوية، وبعض الشركات المصنعة تقلل من عدد يتحول الحث من أجل تقليل التكلفة. تحسين ارتفاع درجة حرارة ملف الحث إلى 75 كيلو أوم ~ 90 كيلو أوم، بحيث يعمل سلك ملف الحث تحت درجة حرارة عالية لفترة طويلة. بمجرد أن يتم تحميله لفترة طويلة، فإنه قد يسبب ضعف الاتصال من الأجزاء الموصلة، وسوف تزيد مقاومة الاتصال، مما يقلل كثيرا من الحث. قوة العزل للملف.

4. قوة رد الفعل بين قوة شفط ملف المحث؛ عندما يكون الجهد منخفضًا، سيصبح الشفط صعبًا، ووقت عمل ملف المحث طويل، ويصبح وقت تحمل ملف المحث للتيار القوي أطول، مما يجعل ملف المحث يسخن أكثر. يكون الشفط أكثر وضوحًا ويصبح الشفط أكثر صعوبة حتى لا يمكن امتصاصه. يعمل المحث في درجات حرارة عالية، مما يتسبب في زيادة المقاومة ويصبح التيار كبيرًا جدًا.

5. نطاق جهد التشغيل لتصميم المنتج ليس واسعًا بدرجة كافية. بمجرد أن يكون الجهد بين 80% و85%، فقد لا يتم امتصاص الحالة الساخنة. عندما يكون الجهد أعلى من 120%، سوف يسخن ملف المحث بسهولة.

6. في عملية الإنتاج، لا تكون السيطرة صارمة أو خارجة عن السيطرة؛ أثناء الإنتاج، لا يتم غمر الطبقة الداخلية من لفائف المحث بشكل كافٍ في الطلاء، ولا يتم التجفيف بشكل كامل. من السهل أن يتسبب ذلك في سوء لحام وصلة السلك الرصاصي والعزل غير المكتمل، مما يؤدي إلى حدوث ماس كهربائي بين الطبقات وفقدان العزل.

7. هناك نقص في عملية لف ملف المحث؛ عندما تكون آلة اللف في الإنتاج، يجب ألا يكون شد اللف فضفاضًا جدًا أو مشدودًا جدًا، وإلا فإن السلك المطلي بالمينا سوف يطول، مما يؤدي إلى عزل جزئي يتحمل انخفاض الجهد.

8. قبل إدخال ملف المحث، بسبب الطقس الرطب والممطر، والرطوبة 80٪، فمن السهل أن تتسبب الرطوبة في التسلل إلى داخل ملف المحث، مما يؤدي إلى الرطوبة في جزء العزل.

9. في عملية تخزين ونقل ملف الحث، إذا كان الخطأ غير سليم، سيتم خلط الشوائب مثل الرطوبة والشحوم، وستقل قوة العزل بشكل كبير.

10. في عملية الاستخدام، يتلف جزء العزل من ملف الحث أو يتعرض للتلف الميكانيكي، مما يتسبب في حدوث ماس كهربائي في ملف الحث أو اصطدامه بالأرض. ثم يولد ملف الحث تيار ماس كهربائي كبير، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة بشكل حاد ونقل الحرارة إلى ما يقرب من الخط، وسوف يحرق الملف بأكمله في النهاية.

11. الأسباب البشرية؛ عندما يكون المستخدم غير مألوف مع استخدام الملفات غير الحثية، وتنظيم الجهد غالبا ما يكون غير صحيح؛ عملية التثبيت سيئة، وتفتيش ملف الحث ليست دقيقة، مما تسبب في اختلاط الحث مع الشوائب الأخرى، والتشغيل والصيانة ليست في مكانها. لم يتم تنفيذ تكنولوجيا الاستخدام ذات الصلة بشكل صارم. خلال الفترة من التثبيت إلى الاحتراق، لم تخضع معظم ملفات الحث للصيانة الروتينية الروتينية ومعالجة الأوساخ، مما أدى إلى ظروف تبديد الحرارة السيئة لملف الحث والاحتراق.

12، ضربة البرق؛ تم تثبيت المكونات العامة والمكونات الإلكترونية الأخرى لملف المحث مسبقًا في المعدات، وضرب خط المعدل العضوي بالبرق، وسيكون جهد الارتفاع على لف المحث أعلى من الجهد المقدر بعدة مرات، ثم يضرب البرق ملف المحث. سيكون من الصعب تجنب الضرر.

يؤدي ما سبق إلى احتراق المحث، ويمكن استخدامه طالما تم إصلاحه ببساطة. الطريقة هي إعادة لف الملف، طالما أن عدد الدورات ليس كبيرًا بشكل خاص، والدائرة القصيرة في نهاية الملف، وبقية المحث سليمة، ثم يمكن إزالة الجزء التالف، وترك الاستمرار في الاستخدام، مما له تأثير ضئيل على أداء بعض المحثات.

سبب احتراق محث الفلتر

لفهم سبب تلف مرشح الطاقة، يجب علينا أولاً فهم بنية مرشح الطاقة. يتكون مرشح الطاقة بشكل أساسي من مكثف مرشح ومحث مرشح ومقاوم. يمكن ملاحظة أن تلف أو فشل مرشح مصدر الطاقة ليس أكثر من سببين: تشبع المحث وفقدان سعة المكثف والانهيار. فما الذي يسبب الوضع أعلاه؟ أولاً، هو الجهد الزائد؛ عندما يتجاوز جهد مصدر الطاقة 20٪ من الجهد المقدر لمرشح مصدر الطاقة، سيتم تشبع المحاثة؛ بالإضافة إلى ذلك، قد يتسبب ذلك في انهيار المكثف؛ ثانيًا، الاستخدام طويل الأمد. كما نعلم جميعًا، يكون المكثف في عملية شحن وتفريغ مستمر، وعدد مرات الشحن والتفريغ محدود.

يتم تحديد محاثة المحث l بشكل أساسي من خلال عوامل مثل عدد دورات الملف والهيكل وطريقة اللف. كلما زاد عدد دورات ملف المحث، زادت كثافة الملف الملفوف، وزاد المحاثة. يكون القلب داخل الملف أكبر من القلب بدون قلب. تكون النفاذية المغناطيسية للنواة أكبر، والمحاثة أكبر. استخدام المحث مختلف. كمية المحاثة المطلوبة مختلفة أيضًا، على سبيل المثال. الدائرة الرنانة المطبقة على نطاق الطول الموجي القصير لها محاثة عدة ميكروهنري: الدائرة الرنانة المطبقة على نطاق الطول الموجي المتوسط ​​لها محاثة عدة آلاف ميكروهنري؛ في ترشيح مصدر الطاقة. يصل محاثة المحث إلى 1 - 30 ساعة.

عامل الجودة المناسب للمحث، والمعروف أيضًا باسم قيمة q أو رقم الجدارة، هو المعلمة الرئيسية التي تزن جودة المحث. يشير إلى نسبة المفاعلة الحثية التي يُظهرها المحث إلى مقاومة الخسارة المكافئة له عند التشغيل عند جهد تيار متردد بتردد معين. كلما زادت قيمة q للمحث، كلما كان الخسارة أصغر وكلما زادت الكفاءة.

أي تيار في المحث في الدائرة ينتج مجالًا مغناطيسيًا يؤثر على الدائرة. وفقًا لقانون لينز، يميل هذا التدفق إلى مقاومة التغيرات الحالية بواسطة الجهد المستحث (EMF الخلفي). يرتبط عامل جودة المحث بمقاومة التيار المستمر لسلك الملف، والخسارة العازلة لبكرة الملف، والخسارة الناجمة عن القلب والدرع. الدور الأساسي لمحاثة الحلقة الملونة: الترشيح، التذبذب، التأخير، الشق، إلخ.