Технология поверхностного монтажа (SMT, сокращение от Surface Mounted Technology) — популярная технология и процесс в отрасли сборки электроники.

определение

Технология поверхностного монтажа

Синонимы: Технология поверхностного монтажа; Технология поверхностного монтажа

Нет необходимости вставлять отверстия в печатную плату (1), а непосредственно прикрепить и припаять смонтированные на поверхности компоненты к указанному месту на поверхности печатной платы.

Примечание:

1) Подложка схемы, используемая в обычной технологии поверхностного монтажа, не ограничивается печатной платой.

2) «Сварка» или «сваривание», как используется в тексте настоящего стандарта, обычно относится к использованию методов пайки для достижения механического и электрического соединения между спаянными компонентами или контактными площадками печатных плат и плат; в настоящем стандарте термины «припой» и «флюс», как используется в тексте, относятся к «припою» и «припой» соответственно.

Характеристики

Плотность сборки высокая, размеры электронного изделия малы, а вес невелик. Объём и вес компонентов на кристалле составляют всего около 1/10 от объёма и веса обычных вставных компонентов. После повсеместного использования поверхностного монтажа (SMT) объём электронного изделия уменьшается на 40–60%, а вес — на 60–80%.

Высокая надёжность и отличная виброизоляция. Низкий уровень дефектов паяных соединений.

Хорошие высокочастотные характеристики. Снижен уровень электромагнитных и радиочастотных помех.

Легко автоматизировать и повысить производительность. Снижайте затраты на 30–50%. Экономьте материалы, энергию, оборудование, рабочую силу, время и т. д.

точность позиционирования

(Точность размещения) - отклонение между фактическим положением патча и заданным положением патча X, Y, повторяемость Заменяемость - описывает способность машины для размещения многократно возвращать положение патча, точность патча обычно заменяется средней точкой Разрешение (Разрешение) - относится к минимальному эквиваленту механического смещения машины для размещения, которое зависит от разрешения линейного энкодера на серводвигателе и механизма привода вала. Точность патча / точность патча в реальном производстве. В дополнение к повторяемости, точность чипа должна включать в себя погрешность позиционирования печатной платы / контактной площадки, погрешность размера контактной площадки, погрешность трассировки печатной платы (САПР) и погрешность изготовления компонента чипа индекс возможности процесса размещения машины Cp / CpkCp = T / B = (Tu - Tl) / 6q = (Tu - Tl) / 6S T - диапазон допуска; точки верхнего и нижнего пределов являются центром допуска Tm, точкой распределения u, точка допуска и точка распределения совпадают с u = Tm, процесс не является смещением; Смещение возникает при несовпадении, и расчёт индекса технологичности процесса необходимо скорректировать. Скорректированный индекс технологичности процесса записывается как Cpk, Cpk=(1-k)Cp — одностороннее отклонение для установочной машины, Cpk=Zmin/3q1.33Коэффициент мощности Cpk отсутствует.

Поток процесса

Печать (или дозирование) -> Монтаж -> (Отверждение) -> Пайка оплавлением -> Очистка -> Инспекция -> Повторная печать: её задача — нанести паяльную пасту или клеевой слой на печатную плату. На контактной площадке необходимо подготовить компоненты к пайке. Используемое оборудование — печатный пресс (пресс для нанесения паяльной пасты), расположенный на передней части линии поверхностного монтажа (SMT).

Дозирование: Поскольку большинство современных плат представляют собой двусторонние платы, для предотвращения отслоения компонентов на входной поверхности из-за расплавления паяльной пасты дозатор оснащён дозатором, который наносит клей на поверхность. При фиксированном положении печатной платы его основная функция — фиксация компонентов на плате. Оборудование представляет собой дозатор, расположенный в передней части линии поверхностного монтажа (SMT) или за контрольно-измерительным оборудованием. Иногда заказчику требуется самостоятельно нанести клей на поверхность, но сейчас многие небольшие заводы не используют дозатор, и если компоненты на входной поверхности имеют большие размеры, дозирование выполняется вручную.

Монтаж: предназначен для точного монтажа поверхностно монтируемых компонентов в фиксированное положение на печатной плате. Для этого используется установочный станок, расположенный за прессом на линии поверхностного монтажа (SMT).

Отверждение: функция заключается в расплавлении клея для надёжного соединения компонентов поверхностного монтажа и печатной платы. Для этого используется печь отверждения, расположенная за монтажной машиной на линии поверхностного монтажа (SMT).

Пайка оплавлением: процесс заключается в расплавлении паяльной пасты для прочного соединения компонентов поверхностного монтажа и печатной платы. Для этого используется печь оплавления, расположенная за монтажным станком на линии поверхностного монтажа (SMT).

Очистка: Функция заключается в удалении остатков сварки (например, флюса), вредных для здоровья человека, с собранной печатной платы. Для очистки используется моечная машина, положение которой может быть фиксированным, как в режиме онлайн, так и в автономном режиме.

Инспекция: её функция заключается в проверке качества сборки и сборки собранной печатной платы. Используемое оборудование включает в себя увеличительное стекло, микроскоп, онлайн-тестер (ICT), летающий зонд, автоматический оптический контроль (AOI), систему рентгеновского контроля и функциональный тестер. Место установки может быть выбрано в соответствии с требованиями инспекции.

Ремонт: его задача — ремонт вышедших из строя печатных плат. В качестве инструментов используются паяльники, ремонтные станции и т.п. Возможность настройки в любой точке производственной линии.