Công nghệ gắn bề mặt, hay còn gọi là SMT (viết tắt của Surface Mounted Technology), là một công nghệ và quy trình phổ biến trong ngành lắp ráp điện tử.

sự định nghĩa

Công nghệ gắn bề mặt

Từ đồng nghĩa: Công nghệ gắn bề mặt; Công nghệ gắn bề mặt

Không cần phải khoan lỗ vào bảng mạch in (1) mà chỉ cần gắn và hàn trực tiếp các linh kiện lắp ráp trên bề mặt vào vị trí đã chỉ định trên bề mặt bảng mạch in.

Ghi chú:

1) Chất nền mạch được sử dụng trong công nghệ gắn bề mặt thông thường không chỉ giới hạn ở bảng mạch in.

2) "Hàn" hoặc "hàn" như được sử dụng trong văn bản của tiêu chuẩn này thường đề cập đến việc sử dụng các phương pháp hàn để đạt được kết nối cơ học và điện giữa mối hàn của các thành phần hoặc các miếng đệm của bảng mạch in và các bảng mạch; tiêu chuẩn này Các thuật ngữ "hàn" và "thuốc hàn" như được sử dụng trong văn bản lần lượt đề cập đến "hàn" và "chất hàn".

Đặc trưng

Mật độ lắp ráp cao, kích thước sản phẩm điện tử nhỏ, trọng lượng nhẹ. Thể tích và trọng lượng của linh kiện chip chỉ bằng khoảng 1/10 so với linh kiện cắm ngoài thông thường. Sau khi sử dụng SMT, thể tích của sản phẩm điện tử giảm từ 40% đến 60%, trọng lượng giảm từ 60% đến 80%.

Độ tin cậy cao và khả năng chống rung mạnh mẽ. Tỷ lệ mối hàn bị lỗi thấp.

Đặc tính tần số cao tốt. Giảm nhiễu điện từ và tần số vô tuyến.

Dễ dàng tự động hóa và tăng năng suất. Giảm chi phí từ 30% đến 50%. Tiết kiệm vật liệu, năng lượng, thiết bị, nhân lực, thời gian, v.v.

độ chính xác định vị

(Độ chính xác vị trí) - Độ lệch giữa vị trí miếng vá thực tế và vị trí miếng vá đã đặt X, Y, khả năng lặp lại Khả năng thay thế - mô tả khả năng của máy đặt để trả về vị trí của miếng vá nhiều lần, độ chính xác của miếng vá thường được thay thế bằng điểm giữa Độ phân giải (Độ phân giải) - đề cập đến độ tương đương tối thiểu của độ dịch chuyển cơ học của máy đặt, phụ thuộc vào độ phân giải của bộ mã hóa tuyến tính trên động cơ servo và cơ cấu truyền động trục. Độ chính xác của miếng vá/độ chính xác của miếng vá trong sản xuất thực tế. Ngoài khả năng lặp lại, độ chính xác của chip phải bao gồm lỗi định vị PCB/miếng đệm, lỗi kích thước miếng đệm, lỗi theo dõi PCB (CAD) và lỗi sản xuất linh kiện chip chỉ số khả năng quy trình của máy đặt Cp/CpkCp=T/B =(Tu-Tl)/6q=(Tu-Tl)/6S T là phạm vi dung sai; các điểm của giới hạn trên và dưới là tâm của dung sai Tm, điểm phân phối u, điểm dung sai và điểm phân phối trùng với u=Tm, quy trình không bù trừ; Độ lệch xảy ra khi không trùng khớp, và việc tính toán chỉ số năng lực quy trình cần được hiệu chỉnh. Chỉ số năng lực quy trình đã hiệu chỉnh được ghi lại là Cpk, Cpk=(1-k)Cp là độ lệch một chiều đối với máy đặt, Cpk=Zmin/3q1.33Hệ số công suất Cpk còn thiếu.

Quy trình dòng chảy

In (hoặc phân phối) --> Lắp ráp --> (Đông cứng) --> Hàn chảy --> Vệ sinh --> Kiểm tra --> In lại: Nhiệm vụ của nó là in kem hàn hoặc keo vá lên PCB. Trên tấm đế, chuẩn bị cho việc hàn các linh kiện. Thiết bị được sử dụng là máy in (máy in kem hàn) nằm ở vị trí đầu tiên của dây chuyền SMT.

Bơm keo: Vì hầu hết các bo mạch hiện nay đều là loại vá hai mặt, để tránh tình trạng linh kiện trên bề mặt đầu vào bị bong tróc do keo hàn nóng chảy, máy bơm keo được trang bị một bơm keo, bơm keo vào bề mặt. Khi được cố định trên PCB, chức năng chính của bơm keo là cố định linh kiện vào PCB. Thiết bị được sử dụng là bơm keo đặt ở phía trước dây chuyền SMT hoặc phía sau thiết bị kiểm tra. Đôi khi khách hàng cần bơm keo lên bề mặt, nhưng hiện nay nhiều nhà máy nhỏ không sử dụng bơm keo, nếu linh kiện trên bề mặt đầu vào lớn, họ sẽ bơm keo thủ công.

Lắp ráp: Chức năng của nó là lắp ráp chính xác các linh kiện gắn trên bề mặt vào vị trí cố định trên PCB. Thiết bị được sử dụng là một máy định vị nằm phía sau máy ép trong dây chuyền SMT.

Làm khô: Chức năng của nó là làm tan chảy keo vá, giúp các linh kiện gắn trên bề mặt và bảng mạch PCB được liên kết chặt chẽ với nhau. Thiết bị được sử dụng là lò sấy nằm phía sau máy lắp ráp trong dây chuyền SMT.

Hàn chảy lại: Chức năng của nó là làm tan chảy kem hàn, giúp các linh kiện gắn trên bề mặt và bảng mạch PCB được liên kết chặt chẽ với nhau. Thiết bị được sử dụng là lò hàn chảy lại nằm phía sau máy lắp ráp trong dây chuyền SMT.

Vệ sinh: Chức năng của nó là loại bỏ cặn hàn (như thuốc hàn) có hại cho cơ thể con người trên PCB đã lắp ráp. Thiết bị được sử dụng là máy rửa, vị trí có thể cố định, có thể trực tuyến hoặc không.

Kiểm tra: Chức năng của nó là kiểm tra chất lượng và độ chính xác lắp ráp của PCB đã lắp ráp. Thiết bị được sử dụng bao gồm kính lúp, kính hiển vi, máy kiểm tra trực tuyến (ICT), máy kiểm tra đầu dò bay, hệ thống kiểm tra quang học tự động (AOI), hệ thống kiểm tra X-RAY và máy kiểm tra chức năng. Vị trí có thể được cấu hình tại vị trí phù hợp trên dây chuyền sản xuất tùy theo nhu cầu kiểm tra.

Làm lại: Nhiệm vụ của nó là làm lại các bo mạch PCB bị lỗi. Các công cụ được sử dụng bao gồm mỏ hàn, trạm làm lại, v.v. Có thể được cấu hình ở bất kỳ đâu trên dây chuyền sản xuất.