Die Oberflächenmontagetechnik (SMT, kurz für Surface Mounted Technology) ist eine beliebte Technologie und ein beliebtes Verfahren in der Elektronikmontagebranche.

Definition

Oberflächenmontagetechnologie

Synonym: Oberflächenmontagetechnik; Oberflächenmontagetechnik

Es ist nicht erforderlich, die Löcher in die Leiterplatte (1) einzubringen und die oberflächenmontierten Komponenten direkt an der angegebenen Position auf der Oberfläche der Leiterplatte anzubringen und zu löten.

Notiz:

1) Der in der üblichen Oberflächenmontagetechnik verwendete Schaltungsträger ist nicht auf eine Leiterplatte beschränkt.

2) „Schweißen“ oder „Schweißen“, wie es im Text dieser Norm verwendet wird, bezieht sich im Allgemeinen auf die Verwendung von Lötverfahren, um die mechanische und elektrische Verbindung zwischen dem Löten von Komponenten oder den Pads von Leiterplatten und Platinen herzustellen; diese Norm Die im Text verwendeten Begriffe „Lot“ und „Flussmittel“ beziehen sich auf „Lot“ bzw. „Lot“.

Eigenschaften

Die Bestückungsdichte ist hoch, die Größe des elektronischen Produkts klein und das Gewicht gering. Volumen und Gewicht der Chipkomponenten betragen nur etwa ein Zehntel des Volumens herkömmlicher Steckkomponenten. Durch den allgemeinen Einsatz von SMT wird das Volumen des elektronischen Produkts um 40 bis 60 % und das Gewicht um 60 bis 80 % reduziert.

Hohe Zuverlässigkeit und starke Vibrationsfestigkeit. Die Fehlerrate bei Lötstellen ist gering.

Die Hochfrequenzeigenschaften sind gut. Reduzierte elektromagnetische und Hochfrequenzstörungen.

Einfach zu automatisieren und die Produktivität zu steigern. Reduzieren Sie die Kosten um 30 % bis 50 %. Sparen Sie Material, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit usw.

Positioniergenauigkeit

(Platzierungsgenauigkeit) – Abweichung zwischen tatsächlicher Patchposition und eingestellter Patchposition X, Y, Wiederholbarkeit. Ersetzbarkeit – beschreibt die Fähigkeit des Platzierungsautomaten, die Position des Patches wiederholt zurückzugeben. Die Patchpräzision wird normalerweise durch den Mittelpunkt ersetzt. Auflösung (Auflösung) – bezieht sich auf das Mindestäquivalent der mechanischen Verschiebung des Platzierungsautomaten, das von der Auflösung des Lineargebers am Servomotor und dem Wellenantriebsmechanismus abhängt. Die Patchgenauigkeit/Patchgenauigkeit in der tatsächlichen Produktion. Neben der Wiederholbarkeit sollte die Chipgenauigkeit PCB-/Pad-Positionierungsfehler, Padgrößenfehler, PCB-Tracefehler (CAD) und Herstellungsfehler der Chipkomponenten umfassen. Prozessfähigkeitsindex des Platzierungsautomaten Cp/CpkCp=T/B =(Tu-Tl)/6q=(Tu-Tl)/6S T ist der Toleranzbereich. Die Punkte der oberen und unteren Grenzen sind die Mitte der Toleranz Tm, der Verteilungspunkt u. Der Toleranzpunkt und der Verteilungspunkt fallen mit u=Tm zusammen. Der Prozess ist nicht versetzt. Wenn sie nicht übereinstimmen, tritt ein Versatz auf, und die Berechnung des Prozessfähigkeitsindex sollte korrigiert werden. Der korrigierte Prozessfähigkeitsindex wird als Cpk aufgezeichnet, Cpk=(1-k)Cp ist eine Einwegabweichung für die Platzierungsmaschine, Cpk=Zmin/3q1.33Cpk-Kapazitätsfaktor fehlt.

Prozessablauf

Drucken (oder Dosieren) --> Montieren --> (Aushärten) --> Reflow-Löten --> Reinigen --> Prüfen --> Nacharbeitsdruck: Seine Aufgabe besteht darin, Lötpaste oder Patch-Kleber auf die Leiterplatte zu drucken. Bereiten Sie das Löten der Komponenten auf dem Pad vor. Als Gerät wird eine Druckpresse (Lötpastenpresse) an der Spitze der SMT-Linie verwendet.

Dispensieren: Da die meisten heute verwendeten Leiterplatten doppelseitig bestückt sind, ist der Dispenser mit einem Dispenser ausgestattet, der den Kleber auf die Oberfläche tropft, um zu verhindern, dass sich die Bauteile auf der Eingangsoberfläche durch erneutes Schmelzen der Lötpaste ablösen. In der festen Position der Leiterplatte besteht seine Hauptfunktion darin, die Bauteile auf der Leiterplatte zu fixieren. Das verwendete Gerät ist ein Dispenser, der sich an der Vorderseite der SMT-Linie oder hinter der Prüfeinrichtung befindet. Manchmal muss der Kunde die Oberfläche selbst dosieren, aber viele kleine Fabriken verzichten mittlerweile auf den Dispenser, wenn die Bauteile auf der Eingangsoberfläche groß sind und manuell dosiert werden.

Montage: Die Funktion besteht darin, oberflächenmontierte Komponenten präzise an einer festen Position auf der Leiterplatte zu montieren. Als Ausrüstung wird ein Bestückungsautomat verwendet, der sich hinter der Presse in der SMT-Linie befindet.

Aushärten: Die Funktion besteht darin, den Patch-Kleber zu schmelzen, sodass die oberflächenmontierten Komponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden werden. Die verwendete Ausrüstung ist ein Aushärteofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Linie befindet.

Reflow-Löten: Die Funktion besteht darin, die Lötpaste zu schmelzen, sodass die oberflächenmontierten Bauteile und die Leiterplatte fest miteinander verbunden werden. Als Ausrüstung wird ein Reflow-Ofen verwendet, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Linie befindet.

Reinigung: Die Funktion besteht darin, die für den menschlichen Körper schädlichen Schweißrückstände (z. B. Flussmittel) auf der bestückten Leiterplatte zu entfernen. Das verwendete Gerät ist eine Waschmaschine, die Position kann fixiert werden und online sein oder nicht.

Inspektion: Die Funktion besteht darin, die Qualität und Montagequalität der montierten Leiterplatte zu prüfen. Zur verwendeten Ausrüstung gehören eine Lupe, ein Mikroskop, ein Online-Tester (ICT), ein Flying-Probe-Tester, eine automatische optische Inspektion (AOI), ein Röntgeninspektionssystem und ein Funktionstester. Die Position kann je nach Inspektionsbedarf an einer geeigneten Stelle in der Produktionslinie konfiguriert werden.

Nacharbeit: Die Aufgabe besteht darin, defekte Leiterplatten nachzuarbeiten. Als Werkzeuge kommen Lötkolben, Nacharbeitsstationen usw. zum Einsatz. Die Konfiguration kann an beliebiger Stelle in der Produktionslinie erfolgen.