La technologie de montage en surface, également appelée SMT (abréviation de Surface Mounted Technology), est une technologie et un processus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique.

définition

Technologie de montage en surface

Synonyme : Technologie de montage en surface ; Technologie de montage en surface

Il n'est pas nécessaire d'insérer les trous dans la carte imprimée (1) et de fixer et souder directement les composants assemblés en surface à la position spécifiée sur la surface de la carte imprimée.

Note:

1) Le substrat de circuit utilisé dans la technologie de montage en surface habituelle ne se limite pas à une carte imprimée.

2) Le terme « soudage » ou « soudure » tel qu'utilisé dans le texte de la présente norme fait généralement référence à l'utilisation de méthodes de soudage pour réaliser la connexion mécanique et électrique entre la soudure des composants ou les plots des cartes imprimées et les cartes ; cette norme Les termes « soudure » et « flux » tels qu'utilisés dans le texte font référence respectivement à « soudure » et « brasure ».

Caractéristiques

La densité d'assemblage est élevée, la taille du produit électronique est compacte et son poids est léger. Le volume et le poids des composants de la puce ne représentent qu'environ 1/10 de ceux des composants enfichables classiques. L'utilisation du CMS permet généralement de réduire le volume du produit électronique de 40 à 60 %, et son poids de 60 à 80 %.

Haute fiabilité et forte capacité antivibratoire. Faible taux de défauts de soudure.

Bonnes caractéristiques haute fréquence. Interférences électromagnétiques et radiofréquences réduites.

Automatisation facile et productivité accrue. Réduction des coûts de 30 à 50 %. Économies de matériaux, d'énergie, d'équipements, de main-d'œuvre, de temps, etc.

précision de positionnement

(Précision de placement) - Écart entre la position réelle du patch et la position définie du patch X, Y, répétabilité Remplaçabilité - décrit la capacité de la machine de placement à renvoyer à plusieurs reprises la position du patch, la précision du patch est généralement remplacée par le point médian Résolution (Résolution) - fait référence à l'équivalent minimum du déplacement mécanique de la machine de placement, qui dépend de la résolution du codeur linéaire sur le servomoteur et du mécanisme d'entraînement de l'arbre. La précision du patch/précision du patch dans la production réelle. En plus de la répétabilité, la précision de la puce doit inclure l'erreur de positionnement du PCB/pad, l'erreur de taille du pad, l'erreur de trace du PCB (CAO) et l'erreur de fabrication des composants de la puce indice de capabilité du processus de la machine de placement Cp/CpkCp=T/B =(Tu-Tl)/6q=(Tu-Tl)/6S T est la plage de tolérance ; les points des limites supérieure et inférieure sont le centre de la tolérance Tm, le point de distribution u, le point de tolérance et le point de distribution coïncident avec u=Tm, le processus n'est pas décalé ; un décalage se produit lorsqu'il n'y a pas de coïncidence, et le calcul de l'indice de capabilité du processus doit être corrigé. L'indice de capacité du processus corrigé est enregistré comme Cpk, Cpk=(1-k)Cp est un écart unidirectionnel pour la machine de placement, Cpk=Zmin/3q1.33Le facteur de capacité Cpk est manquant.

Déroulement du processus

Impression (ou dépose) --> Montage --> (Cuisson) --> Brasage par refusion --> Nettoyage --> Inspection --> Impression de reprise : son rôle est d'imprimer de la pâte à braser ou du patch de colle sur le PCB. Sur le pad, préparer la soudure des composants. L'équipement utilisé est une presse d'impression (presse à pâte à braser) à la pointe de la ligne CMS.

Distribution : La plupart des cartes utilisées aujourd'hui étant des patchs double face, afin d'éviter que les composants de la surface d'entrée ne se décollent suite à la fusion de la pâte à braser, le distributeur est équipé d'un dispositif qui dépose la colle sur la surface. En position fixe sur le circuit imprimé, sa fonction principale est de fixer les composants. L'équipement utilisé est un distributeur situé en amont de la ligne CMS ou derrière l'équipement d'inspection. Le client a parfois besoin de distribuer la surface, mais de nombreuses petites usines n'utilisent plus de distributeur. Si les composants de la surface d'entrée sont volumineux, la distribution est manuelle.

Montage : Sa fonction est de fixer avec précision des composants montés en surface à une position fixe sur le circuit imprimé. L'équipement utilisé est une machine de placement située derrière la presse sur la ligne CMS.

Durcissement : Sa fonction est de faire fondre la colle du patch afin que les composants montés en surface et le circuit imprimé soient solidement fixés. L'équipement utilisé est un four de durcissement situé derrière la machine de placement sur la ligne CMS.

Brasage par refusion : la fonction consiste à faire fondre la pâte à braser afin de solidariser les composants montés en surface et le circuit imprimé. L'équipement utilisé est un four de refusion situé derrière la machine de placement sur la ligne CMS.

Nettoyage : Le nettoyage vise à éliminer les résidus de soudure (tels que le flux) nocifs pour le corps humain présents sur le circuit imprimé assemblé. L'équipement utilisé est une machine à laver, dont la position peut être fixe, en ligne ou non.

Inspection : Son rôle est de tester la qualité et l'assemblage des circuits imprimés assemblés. L'équipement utilisé comprend une loupe, un microscope, un testeur en ligne (ICT), un testeur à sonde mobile, un système d'inspection optique automatique (AOI), un système d'inspection par rayons X et un testeur fonctionnel. Le poste peut être configuré à un endroit approprié sur la ligne de production en fonction des besoins d'inspection.

Retouche : Son rôle est de retoucher les circuits imprimés défectueux. Les outils utilisés sont des fers à souder, des postes de retouche, etc. La configuration peut se faire n'importe où sur la ligne de production.