SMT(Surface Mounted Technology의 약자)라고 불리는 표면 실장 기술은 전자 조립 산업에서 널리 사용되는 기술이자 공정입니다.

정의

표면 실장 기술

동의어: 표면 실장 기술; 표면 실장 기술

(1) 인쇄기판에 구멍을 뚫을 필요가 없고, 인쇄기판 표면의 지정된 위치에 표면실장부품을 직접 부착하고 납땜하면 됩니다.

메모:

1) 일반적인 표면실장기술에 사용되는 회로기판은 인쇄기판에 국한되지 않습니다.

2) 이 표준의 텍스트에서 사용되는 "용접" 또는 "용접"은 일반적으로 납땜 방법을 사용하여 부품의 납땜 또는 인쇄 회로 기판과 기판의 패드 사이의 기계적 및 전기적 연결을 달성하는 것을 의미합니다. 이 표준의 텍스트에서 사용되는 "솔더" 및 "플럭스"라는 용어는 각각 "솔더" 및 "솔더"를 의미합니다.

형질

조립 밀도가 높고, 전자 제품의 크기가 작으며, 무게가 가볍습니다. 칩 부품의 부피와 무게는 기존 플러그인 부품의 약 1/10에 불과합니다. SMT가 일반적으로 사용되면 전자 제품의 부피는 40~60%, 무게는 60~80% 감소합니다.

높은 신뢰성과 강력한 진동 방지 성능을 갖추고 있으며, 납땜 접합 불량률이 낮습니다.

고주파 특성이 우수합니다. 전자파 및 무선 주파수 간섭이 감소합니다.

자동화가 간편하고 생산성이 향상됩니다. 비용을 30%~50% 절감하고, 자재, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약할 수 있습니다.

위치 정확도

(배치 정확도) - 실제 패치 위치와 설정 패치 위치 X, Y 사이의 편차, 반복성 대체성 - 배치 기계가 패치의 위치를 ​​반복적으로 반환하는 능력을 설명하며, 패치 정밀도는 일반적으로 중간 지점으로 대체됩니다.분해능(분해능) - 배치 기계의 기계적 변위의 최소 등가물을 나타내며, 서보 모터의 선형 인코더와 샤프트 구동 메커니즘의 분해능에 따라 달라집니다.실제 생산에서의 패치 정확도/패치 정확도.반복성 외에도 칩 정확도에는 PCB/패드 위치 오류, 패드 크기 오류, PCB 추적 오류(CAD), 칩 구성 요소 제조 오류 배치 기계 공정 능력 지수 Cp/CpkCp=T/B =(Tu-Tl)/6q=(Tu-Tl)/6S T는 허용 오차 범위입니다.상한 및 하한의 지점은 허용 오차 Tm의 중심, 분포 지점 u, 허용 오차 지점과 분포 지점이 u=Tm과 일치하면 공정이 오프셋되지 않습니다. 오프셋은 일치하지 않을 때 발생하며, 공정 능력 지수 계산은 수정되어야 합니다. 수정된 공정 능력 지수는 Cpk로 기록됩니다. Cpk=(1-k)Cp는 배치 기계의 일방향 편차이며, Cpk=Zmin/3q1.33입니다.Cpk 용량 계수가 부족합니다.

프로세스 흐름

인쇄(또는 디스펜싱) --> 실장 --> (경화) --> 리플로우 솔더링 --> 세척 --> 검사 --> 리워크 인쇄: PCB에 솔더 페이스트나 패치 접착제를 인쇄하는 역할을 합니다. 패드에 부품을 납땜할 준비를 합니다. 사용되는 장비는 SMT 라인의 최전선에 있는 인쇄 프레스(솔더 페이스트 프레스)입니다.

디스펜싱: 오늘날 사용되는 대부분의 기판은 양면 패치 형태이므로, 솔더 페이스트가 다시 녹아서 입력 표면의 부품이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 디스펜서에 접착제를 떨어뜨리는 디스펜서가 장착되어 있습니다. PCB의 고정 위치에서 디스펜서의 주요 기능은 부품을 PCB에 고정하는 것입니다. 사용되는 장비는 SMT 라인의 최전방이나 검사 장비 뒤에 위치한 디스펜서입니다. 고객이 직접 표면을 디스펜싱해야 하는 경우도 있지만, 현재 많은 소규모 공장에서는 디스펜서를 사용하지 않고 입력 표면 부품이 큰 경우에는 수동으로 디스펜싱합니다.

실장: 표면 실장 부품을 PCB의 고정된 위치에 정확하게 실장하는 기능입니다. SMT 라인의 프레스 뒤쪽에 위치한 실장 장비가 사용됩니다.

경화: 패치 접착제를 녹여 표면 실장 부품과 PCB 기판을 단단히 접합하는 역할을 합니다. SMT 라인의 배치기 뒤에 위치한 경화 오븐이 사용됩니다.

리플로우 솔더링: 솔더 페이스트를 녹여 표면 실장 부품과 PCB 기판을 단단히 접합하는 작업입니다. SMT 라인의 배치 머신 뒤에 위치한 리플로우 오븐을 사용합니다.

세척: 조립된 PCB에서 인체에 유해한 용접 잔류물(플럭스 등)을 제거하는 기능입니다. 세척 장비는 세탁기이며, 세척 위치는 고정할 수 있고, 온라인 상태일 수도 있고 아닐 수도 있습니다.

검사: 조립된 PCB의 품질 및 조립 품질을 검사하는 기능을 합니다. 사용되는 장비로는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터(ICT), 플라잉 프로브 테스터, 자동 광학 검사(AOI), X-RAY 검사 시스템, 기능 테스터 등이 있습니다. 검사 위치는 검사 필요에 따라 생산 라인의 적절한 위치에 설정할 수 있습니다.

재작업: 고장난 PCB 기판을 재작업하는 역할을 합니다. 사용되는 도구로는 납땜 인두, 재작업 스테이션 등이 있습니다. 생산 라인 어디에서나 구성 가능합니다.