Surface mount-technologie, afgekort tot SMT (Surface Mounted Technology), is een populaire technologie en proces in de elektronica-assemblage-industrie.

definitie

Surface Mount-technologie

Synoniem: Surface Mount Technology; Surface Mount Technology

Het is niet nodig om de gaten in de printplaat (1) te maken en de oppervlaktegeassembleerde componenten direct op de aangegeven positie op het oppervlak van de printplaat te bevestigen en te solderen.

Opmerking:

1) Het circuitsubstraat dat in de gebruikelijke oppervlaktemontagetechnologie wordt gebruikt, is niet beperkt tot een printplaat.

2) In de tekst van deze norm verwijst de term "lassen" in het algemeen naar het gebruik van soldeermethoden om de mechanische en elektrische verbinding tot stand te brengen tussen het solderen van componenten of de pads van printplaten en platen; in deze norm verwijzen de termen "soldeer" en "vloeimiddel" respectievelijk naar "soldeer" en "soldeer".

Kenmerken

De assemblagedichtheid is hoog, de afmetingen van het elektronische product zijn klein en het gewicht is licht. Het volume en gewicht van de chipcomponenten bedragen slechts ongeveer 1/10 van dat van conventionele plug-in componenten. Na algemeen gebruik van SMT wordt het volume van het elektronische product met 40% tot 60% verminderd en het gewicht met 60% tot 80%.

Hoge betrouwbaarheid en sterke trillingsdemping. Het aantal defecten in soldeerverbindingen is laag.

Goede hoogfrequente eigenschappen. Verminderde elektromagnetische en radiofrequentie-interferentie.

Eenvoudig te automatiseren en de productiviteit te verhogen. Verlaag de kosten met 30% tot 50%. Bespaar op materialen, energie, apparatuur, mankracht, tijd, enz.

positioneringsnauwkeurigheid

(Plaatsingsnauwkeurigheid) - Afwijking tussen de werkelijke patchpositie en de ingestelde patchpositie X, Y, herhaalbaarheid Vervangbaarheid - beschrijft het vermogen van de plaatsingsmachine om herhaaldelijk de positie van de patch terug te geven, de patchprecisie wordt meestal vervangen door het middelpunt Resolutie (Resolutie) - verwijst naar het minimale equivalent van de mechanische verplaatsing van de plaatsingsmachine, wat afhangt van de resolutie van de lineaire encoder op de servomotor en het as-aandrijfmechanisme. De patchnauwkeurigheid/patchnauwkeurigheid in de werkelijke productie. Naast herhaalbaarheid moet de chipnauwkeurigheid PCB/pad-positioneringsfout, pad-groottefout, PCB-tracefout (CAD) en fabricagefout van chipcomponenten omvatten plaatsingsmachine procescapaciteitsindex Cp/CpkCp=T/B =(Tu-Tl)/6q=(Tu-Tl)/6S T is het tolerantiebereik; de punten van de boven- en ondergrenzen zijn het midden van de tolerantie Tm, het distributiepunt u, het tolerantiepunt en het distributiepunt vallen samen met u=Tm, het proces is niet Offset; Er treedt een offset op wanneer deze niet samenvalt, en de berekening van de procescapaciteitsindex moet worden gecorrigeerd. De gecorrigeerde procescapaciteitsindex wordt geregistreerd als Cpk, Cpk = (1-k) Cp is een eenzijdige afwijking voor de plaatsingsmachine, Cpk = Zmin/3q1.33De Cpk-capaciteitsfactor is onvoldoende.

Processtroom

Printen (of dispensen) --> Monteren --> (Uitharden) --> Reflow solderen --> Reinigen --> Inspectie --> Rework printen: de rol is het printen van soldeerpasta of patchlijm op de printplaat. Op de printplaat wordt het solderen van de componenten voorbereid. De gebruikte apparatuur is een drukpers (soldeerpastapers) aan de voorkant van de SMT-lijn.

Dispenseren: Omdat de meeste printplaten tegenwoordig dubbelzijdige patches zijn, is de dispenser uitgerust met een dispenser die de lijm op het oppervlak druppelt om te voorkomen dat de componenten op het invoeroppervlak loskomen door het opnieuw smelten van de soldeerpasta. Vast op de printplaat is de belangrijkste functie het bevestigen van de componenten op de printplaat. De gebruikte apparatuur is een dispenser die zich vooraan in de SMT-lijn of achter de inspectieapparatuur bevindt. Soms moet de klant het oppervlak distribueren, maar veel kleine fabrieken gebruiken de dispenser nu niet meer; als de componenten op het invoeroppervlak groot zijn, is handmatige dispensing vereist.

Montage: De functie hiervan is het nauwkeurig monteren van oppervlaktegemonteerde componenten op een vaste positie op de printplaat. De gebruikte apparatuur is een plaatsingsmachine achter de pers in de SMT-lijn.

Uitharden: De functie hiervan is het smelten van de lijm, zodat de oppervlaktecomponenten en de printplaat stevig aan elkaar worden verbonden. De gebruikte apparatuur is een uithardingsoven achter de plaatsingsmachine in de SMT-lijn.

Reflow solderen: De functie is om de soldeerpasta te smelten, zodat de oppervlaktecomponenten en de printplaat stevig met elkaar verbonden worden. De gebruikte apparatuur is een reflow-oven achter de plaatsingsmachine in de SMT-lijn.

Reiniging: De functie is het verwijderen van lasresten (zoals flux) die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam op de geassembleerde printplaat. De gebruikte apparatuur is een wasmachine, de positie kan vast zijn, of deze nu wel of niet online is.

Inspectie: Deze test is bedoeld om de kwaliteit en de assemblagekwaliteit van de geassembleerde printplaat te testen. De gebruikte apparatuur omvat een vergrootglas, een microscoop, een online tester (ICT), een flying probe-tester, een automatische optische inspectie (AOI), een röntgeninspectiesysteem en een functietester. De positie kan worden geconfigureerd op een geschikte locatie op de productielijn, afhankelijk van de inspectiebehoeften.

Herwerken: De rol hiervan is het herwerken van defecte PCB's. De gebruikte gereedschappen zijn soldeerbouten, herwerkstations en dergelijke. Ze kunnen overal in de productielijn worden geconfigureerd.