A tecnologia de montagem em superfície, que é SMT (abreviação de Surface Mounted Technology), é uma tecnologia e processo popular na indústria de montagem eletrônica.

definição

Tecnologia de montagem em superfície

Sinônimo: Tecnologia de montagem em superfície; Tecnologia de montagem em superfície

Não é necessário inserir os furos na placa impressa (1) e fixar e soldar diretamente os componentes montados na superfície na posição especificada na superfície da placa impressa.

Observação:

1) O substrato de circuito usado na tecnologia de montagem em superfície usual não se limita a uma placa impressa.

2) "Soldagem" ou "welding" como usado no texto desta norma geralmente se refere ao uso de métodos de soldagem para obter a conexão mecânica e elétrica entre a soldagem de componentes ou as almofadas de placas impressas e placas; esta norma Os termos "solda" e "fluxo" como usados ​​no texto referem-se a "solda" e "solda", respectivamente.

Características

A densidade de montagem é alta, o tamanho do produto eletrônico é pequeno e o peso é leve. O volume e o peso dos componentes do chip são apenas cerca de 1/10 dos componentes plug-in convencionais. Após o uso generalizado do SMT, o volume do produto eletrônico é reduzido em 40% a 60%, e o peso é reduzido em 60%. 80%.

Alta confiabilidade e forte capacidade antivibração. A taxa de defeitos nas juntas de solda é baixa.

As características de alta frequência são boas. Redução de interferência eletromagnética e de radiofrequência.

Fácil de automatizar e aumentar a produtividade. Reduza custos de 30% a 50%. Economize materiais, energia, equipamentos, mão de obra, tempo, etc.

precisão de posicionamento

(Precisão de posicionamento) - Desvio entre a posição real do patch e a posição definida do patch X, Y, repetibilidade Substituibilidade - descreve a capacidade da máquina de posicionamento de retornar repetidamente a posição do patch, a precisão do patch geralmente é substituída pelo ponto médio Resolução (Resolução) - refere-se ao equivalente mínimo do deslocamento mecânico da máquina de posicionamento, que depende da resolução do codificador linear no servomotor e do mecanismo de acionamento do eixo. A precisão do patch/precisão do patch na produção real. Além da repetibilidade, a precisão do chip deve incluir erro de posicionamento de PCB/pad, erro de tamanho de pad, erro de rastreamento de PCB (CAD) e erro de fabricação de componentes de chip índice de capacidade do processo da máquina de posicionamento Cp/CpkCp=T/B =(Tu-Tl)/6q=(Tu-Tl)/6S T é a faixa de tolerância; os pontos dos limites superior e inferior são o centro da tolerância Tm, o ponto de distribuição u, o ponto de tolerância e o ponto de distribuição coincidem com u=Tm, o processo não é Offset; O deslocamento ocorre quando não coincidente, e o cálculo do índice de capacidade do processo deve ser corrigido. O índice de capacidade do processo corrigido é registrado como Cpk, Cpk = (1-k)Cp é um desvio unidirecional para a máquina de posicionamento, Cpk = Zmin/3q1,33O fator de capacidade Cpk está ausente.

Fluxo do processo

Impressão (ou dispensação) --> Montagem --> (Cura) --> Soldagem por refluxo --> Limpeza --> Inspeção --> Impressão de retrabalho: sua função é imprimir pasta de solda ou cola de remendo na placa de circuito impresso. No bloco, prepara-se para a soldagem dos componentes. O equipamento utilizado é uma prensa de impressão (prensa de pasta de solda) na vanguarda da linha SMT.

Dispensação: Como a maioria das placas utilizadas hoje em dia são placas duplas, para evitar que os componentes na superfície de entrada sejam descolados devido ao derretimento da pasta de solda, o dispensador é equipado com um dispensador que despeja a cola na superfície. Na posição fixa da placa de circuito impresso, sua principal função é fixar os componentes à placa. O equipamento utilizado é um dispensador localizado na linha de frente da linha SMT ou atrás do equipamento de inspeção. Às vezes, o cliente precisa dispensar a superfície, mas atualmente muitas pequenas fábricas não utilizam o dispensador. Se os componentes da superfície de entrada forem grandes, a dispensação é manual.

Montagem: Sua função é montar com precisão componentes de superfície em uma posição fixa na placa de circuito impresso. O equipamento utilizado é uma máquina de posicionamento localizada atrás da prensa na linha SMT.

Cura: Sua função é derreter a cola do remendo, para que os componentes de montagem em superfície e a placa PCB fiquem firmemente unidos. O equipamento utilizado é um forno de cura localizado atrás da máquina de aplicação na linha SMT.

Soldagem por refluxo: A função é derreter a pasta de solda, de modo que os componentes de montagem em superfície e a placa de circuito impresso fiquem firmemente unidos. O equipamento utilizado é um forno de refluxo localizado atrás da máquina de aplicação na linha SMT.

Limpeza: A função é remover resíduos de solda (como fluxo) nocivos ao corpo humano presentes na placa de circuito impresso montada. O equipamento utilizado é uma máquina de lavar, com posição fixa, podendo estar ligada ou desligada.

Inspeção: Sua função é testar a qualidade e a qualidade da montagem da placa de circuito impresso (PCB) montada. Os equipamentos utilizados incluem uma lupa, um microscópio, um testador on-line (ICT), um testador de sonda voadora, uma inspeção óptica automática (AOI), um sistema de inspeção por raio-X e um testador de funções. A posição pode ser configurada em um local adequado na linha de produção, de acordo com as necessidades da inspeção.

Retrabalho: Sua função é retrabalhar placas de circuito impresso (PCB) que falharam. As ferramentas utilizadas são ferros de solda, estações de retrabalho e similares. Configure em qualquer lugar da linha de produção.