La tecnología de montaje superficial, SMT (abreviatura de tecnología de montaje superficial), es una tecnología y un proceso popular en la industria de ensamblaje de productos electrónicos.

definición

Tecnología de montaje superficial

Sinónimo: Tecnología de montaje superficial; Tecnología de montaje superficial

No es necesario insertar los agujeros en la placa impresa (1), y fijar y soldar directamente los componentes ensamblados en la superficie a la posición especificada en la superficie de la placa impresa.

Nota:

1) El sustrato del circuito utilizado en la tecnología de montaje superficial habitual no se limita a una placa impresa.

2) "Soldadura" o "soldadura" como se utiliza en el texto de esta norma generalmente se refiere al uso de métodos de soldadura para lograr la conexión mecánica y eléctrica entre la soldadura de los componentes o las almohadillas de las placas impresas y los tableros; esta norma Los términos "soldadura" y "fundente" como se utilizan en el texto se refieren a "soldadura" y "soldadura", respectivamente.

Características

La densidad de ensamblaje es alta, el tamaño del producto electrónico es pequeño y su peso es ligero. El volumen y el peso de los componentes del chip son solo una décima parte del de los componentes enchufables convencionales. Tras la generalización del uso de SMT, el volumen del producto electrónico se reduce entre un 40 % y un 60 %, y el peso se reduce entre un 60 % y un 80 %.

Alta fiabilidad y gran capacidad antivibratoria. Baja tasa de defectos en las uniones soldadas.

Buenas características de alta frecuencia. Reducción de interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.

Fácil de automatizar y aumentar la productividad. Reduzca costos entre un 30 % y un 50 %. Ahorre materiales, energía, equipos, mano de obra, tiempo, etc.

precisión de posicionamiento

(Precisión de colocación) - Desviación entre la posición real del parche y la posición establecida del parche X, Y, repetibilidad Reemplazabilidad: describe la capacidad de la máquina de colocación para devolver repetidamente la posición del parche, la precisión del parche generalmente se reemplaza por el punto medio Resolución (Resolución): se refiere al equivalente mínimo del desplazamiento mecánico de la máquina de colocación, que depende de la resolución del codificador lineal en el servomotor y el mecanismo de transmisión del eje. La precisión del parche/precisión del parche en la producción real. Además de la repetibilidad, la precisión del chip debe incluir el error de posicionamiento de PCB/pad, el error de tamaño de pad, el error de traza de PCB (CAD) y el error de fabricación del componente del chip índice de capacidad del proceso de la máquina de colocación Cp/CpkCp=T/B =(Tu-Tl)/6q=(Tu-Tl)/6S T es el rango de tolerancia; los puntos de los límites superior e inferior son el centro de la tolerancia Tm, el punto de distribución u, el punto de tolerancia y el punto de distribución coinciden con u=Tm, el proceso no es Offset; Se produce una desviación cuando no hay coincidencia, por lo que el cálculo del índice de capacidad del proceso debe corregirse. El índice de capacidad del proceso corregido se registra como Cpk, Cpk = (1-k)Cp es una desviación unidireccional para la máquina de colocación, Cpk = Zmín/3q1.33.Falta el factor de capacidad Cpk.

Flujo de proceso

Impresión (o dispensación) --> Montaje --> (Curación) --> Soldadura por reflujo --> Limpieza --> Inspección --> Impresión de retrabajo: su función es imprimir pasta de soldadura o pegamento de parche en la PCB. En la almohadilla, se prepara para la soldadura de los componentes. El equipo utilizado es una prensa de impresión (prensa de pasta de soldadura) de vanguardia en la línea SMT.

Dispensación: Dado que la mayoría de las placas de circuito impreso (PCB) utilizadas actualmente son parches de doble cara, para evitar que los componentes de la superficie de entrada se desprendan debido a la fusión de la pasta de soldadura, el dispensador está equipado con un dosificador que aplica el adhesivo sobre la superficie. En la posición fija de la PCB, su función principal es fijar los componentes a la PCB. El equipo utilizado es un dispensador ubicado al frente de la línea SMT o detrás del equipo de inspección. En ocasiones, el cliente necesita dispensar la superficie, pero actualmente muchas pequeñas fábricas no utilizan el dispensador; si los componentes de la superficie de entrada son grandes, la dispensación se realiza manualmente.

Montaje: Su función es montar con precisión componentes superficiales en una posición fija en la placa de circuito impreso (PCB). El equipo utilizado es una máquina de colocación ubicada detrás de la prensa en la línea SMT.

Curado: Su función es fundir el adhesivo de parche, de modo que los componentes de montaje superficial y la placa PCB queden firmemente unidos. El equipo utilizado es un horno de curado ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea SMT.

Soldadura por reflujo: Su función es fundir la pasta de soldadura para que los componentes de montaje superficial y la placa PCB queden firmemente unidos. El equipo utilizado es un horno de reflujo ubicado detrás de la máquina de colocación en la línea SMT.

Limpieza: La función es eliminar los residuos de soldadura (como el fundente) perjudiciales para el cuerpo humano de la PCB ensamblada. Se utiliza una lavadora, con una posición fija, conectada o no.

Inspección: Su función es comprobar la calidad y el ensamblaje de la PCB. El equipo utilizado incluye una lupa, un microscopio, un comprobador en línea (ICT), un comprobador de sonda móvil, un sistema de inspección óptica automática (AOI), un sistema de inspección por rayos X y un comprobador de funciones. La posición se puede configurar en un punto adecuado de la línea de producción según las necesidades de la inspección.

Retrabajo: Su función es retrabajar las placas PCB que han fallado. Se utilizan herramientas como soldadores, estaciones de retrabajo y similares. Se configura en cualquier punto de la línea de producción.